
実例と利用シーン
- 工場・物流
- 事例
静岡県の部品販売会社様
導入に至る経緯
静岡県にある某部品販売会社様では、手作業が多く、全体の進捗管理やトラブル発生の早期発見が難しい状況にありました。
そのため、独自の物流管理体制に「+α」を加えることで、「デジタル化=見える化」 を実現し、さらなる生産性向上と効率化を模索されていました。
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決め手は、自在なカスタマイズからサポートまでのトータルソリューション
数社から提案を受ける中で、自動認識技術であるRFIDが、ご依頼主の求めるイメージに最も近いと感じていただけたこと、また、最適な仕組みを構築できるか、長期的なアフターサポートを任せられるかといった点を重視されており、その双方で高い評価をいただいたことから、採用に至りました。
現場スタッフも管理者も進捗を把握できるようになり、生産性が格段に向上しました。
- 全体を一括管理するコントロール室で、現状をリアルタイムに把握できるようになった。
- 遅れ・滞留の発生件数が確実に減少した。
- 進捗管理が可能になったことで、手作業に割いていた時間が大幅に削減され、作業効率・生産性が向上した。
- チームの作業状況が「見える化」され、スタッフの心理的な余裕にもつながった。
「デジタル化=見える化」を、
UHF帯RFIDタグのご提案とソフトウェアのカスタマイズにより実現いたしました。
今回は、株式会社日立ハイテクネクサス様との協業のもと、正確なRFID読み取りを実現するために複数回の現場検証を実施し、アンテナの配置や数量を最適化しました。
その結果、スムーズで確実な読み取り環境を構築することができました。
㈱立山科学ハイテクノロジーズ 技術G 谷島匠海
当社は約30年にわたり無線事業に携わり、そのノウハウを活かしてお客様のニーズに合わせたカスタマイズ性の高いRFIDシステムおよびシステム開発を行っております。
今回の事例では、進捗画面の設計にあたり、画面案のニュアンスの相違を細部まで丁寧にすり合わせたことで、使い勝手の良い画面を実現できたと自負しております。
ここにあらためて、ご協力いただいた皆さまに心より感謝申し上げます。