実例と利用シーン
- 工場・物流
- 事例
兵庫県の某電池工場様
導入に至る経緯
兵庫県にある某電池工場では、機械操作時に危険エリアに作業員がいるかどうかを目視で確認していました。
しかし、操作盤からは見えにくい箇所もあり、確認作業には手間がかかり、安全確保への緊張が常に求められていました。
さらに、作業員の滞在時間の管理にも課題を抱えていました。
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作業員の負担軽減と安全性向上
作業員が意識することなくリアルタイムで位置情報を取得できるため、追加操作や専用端末の携行が不要です。これにより、現場での作業効率を損なうことなく、位置情報の把握が可能となり、安全管理や緊急時の迅速な対応に大きく貢献します。 -
高度な分析による業務改善
ソフトウェア上で滞在場所や滞在時間を分析できるため、作業動線の最適化や滞留箇所の特定が容易になります。これにより、作業効率の向上、ボトルネック解消、レイアウト改善など、現場の生産性向上に直結するデータ活用が可能です。 -
メンテナンスコストの削減
タグの電池交換が不要なため、定期的なメンテナンス作業や交換部品のコストを削減できます。これにより、長期的な運用コストの低減と、現場での作業中断リスクの回避が期待できます。
作業員のヘルメットに貼り付けた RFIDタグの電波を、エリアに設置したアンテナが受信し、人の存在を検知します。
これにより、離れた場所にいる管理者でも、人の位置を確実に把握できるようになりました。
さらに、滞在時間の管理も可能となり、安全性が確保されるとともに、作業効率も向上しています。
「UHF帯RFIDタグのご提案とソフトウェアのカスタマイズ」
「見えにくい箇所での人の位置検知」「安全性の向上」「滞在時間の把握」といったご要望をいただきました。
さらに、電池交換なしでの運用について強いご要望がありました。
そこで、UHF帯RFIDタグのご提案とソフトウェアのカスタマイズを行い、導入いたしました。
設備保全グループ ご担当者様
導入後作業効率がアップした上に、作業員の働きやすさにも貢献したことで SDGs の労働環境改善にも繋がった。
RFID という技術を使って要望に応えて頂き、満足しています。
※工場内の配置など機密事項が含まれるため、社名の開示は差し控えさせていただきました。
㈱立山科学ハイテクノロジーズ 営業Ｇ 今岡紘基
当初はアクティブRFIDによるご提案をしておりましたが、お客様から「電池交換なしで運用したい」という強いご要望をいただきました。
そこで、UHF帯RFIDをシステムに組み込み、運用負荷を軽減するカスタム提案を行いました。
この柔軟な対応が評価され、採用に至ったと考えております。
今後もお客様のニーズに寄り添い、最適なソリューションを提供してまいります。
