位置検知でトラブル発生時の迅速対応

　こんなシステム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

 

異常即応システムは、機械停止などのトラブル通知を位置情報から瞬時に対応者のスマートフォンへ通知することで、停止時間の削減など効率化を図ることに寄与するシステムです。

さらに、作業者が機械からはなれている時間などの情報などを活用し、生産計画に基づく予実管理を実現します。

 

 

　こんな困りごと、ありませんか？　　　　　 　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

 

1. 機械停止や切り替えのロスが見えない

停止時間や原因が記録されず、改善策を立てにくい。

生産性低下の要因が不明確。

2. 工数の記録が手作業で非効率

作業者が紙や端末で入力するため、記録漏れや入力ミスが発生。

集計に時間がかかり、管理者の負担が大きい。

3. 生産計画と実績の乖離が把握しづらい

実績データの反映が遅く、計画修正や対策が後手に回る。

トラブル発生時に原因分析が困難。

4. 現場の負担増による働き方改革の遅れ

手作業での記録や報告に時間を取られ、付加価値業務に集中できない。残業や休日対応が常態化。

 

　タグとアンテナでスマートに解決　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

	導入前	導入後
機械停止対応	対応者を探す	対応者へ瞬時に通知
機械停止時間	対応までに時間がかかる	初動時間短縮

 

 

　機械トラブル通知システム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

 

1. 対応時間の大幅短縮

リアルタイム位置情報により、異常時は近くの対応者を即座に特定し、スマートフォンへのメール通知で所在確認の時間を削減します。

2. 機械停止時間の最小化

トラブル発生から対応開始までの時間短縮で、機械停止時間を減らして生産効率を向上させます。

3. 情報伝達の確実性向上

スマートフォンへのメール通知により、異常情報の見落としを防止し、迅速な対応を保証します。

 

まとめ

異常検知から対応まで、位置情報を活用することで対応時間を短縮し、時間・コスト・労力を削減します。

その結果、工場全体の稼働率向上と生産性改善に直結します。

 

 

　アクティブRFIDによる位置検知で自動工数カウント　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

 

 

作業者がミニタグを保持し、その電波をアンテナが受信して位置を検知します。

これにより、機械から離れている時間などの情報を取得し、予実管理が可能となります。

 

（例えば）

作業ラインで規定人数での生産数を把握する場合

このシステムを導入することで離れた場所からでも規定人数が確保されているかを確認できます。さらに、既定人数が不足していた時間や、その影響による予実生産の算出・管理も可能となります。

 

　theams担当営業より　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

 

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